خط تولید ماشین آلات قاب درب پلاستیکی

خط ماشین تولید قاب درب پلاستیکی به طور خاص برای اکسترود کردن پانل های در و پنجره WPC (کامپوزیت چوب-پلاستیک) طراحی شده است. این خط تولید از اجزای ضروری تشکیل شده است، از جمله اکسترودر دو مارپیچ مخروطی، میز شکل دهی خلاء، مخزن خنک کننده اسپری، دستگاه حمل پانل، دستگاه برش پانل و استاکر پانل. این قطعات به صورت پشت سر هم کار می کنند تا از ساخت کارآمد و دقیق پانل های در و پنجره WPC، مطابق با الزامات و استانداردهای صنعت اطمینان حاصل کنند.

کاربرد خط اکستروژن پروفیل PVC WPC

خط ماشین تولید قاب درب پلاستیکی برای ساخت پانل های درب WPC با استفاده از ترکیبی از PVC و پودر چوب استفاده می شود. این پانل‌های توخالی WPC اهداف مختلفی مانند پانل‌های درب داخلی و خارجی، پارتیشن‌ها، طاقچه‌ها و غیره را انجام می‌دهند. این فناوری مزایای پلاستیک و چوب را با هم ترکیب می‌کند و در عین حال کاستی‌های چوب مانند مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر پروانه، کهنگی را برطرف می‌کند. مقاومت، مقاومت استاتیکی و تاخیر در شعله.

این خط تولید ماشین آلات قاب درب پلاستیکی برای اکستروژن مداوم پانل های درب WPC/PVC، تخته های چوبی و تخته های زانویی طراحی شده است. به یک اکسترودر دو پیچی مناسب نیاز دارد که به طور خاص برای اکسترود کردن محصولات چوب پلاستیکی بر اساس عواملی مانند بخش پانل، کاربرد و وزن مخصوص محصول طراحی شده است. علاوه بر این، مجهز به ماشین‌های کمکی مربوطه از جمله سکوهای کالیبراسیون خلاء، ماشین‌های حمل و نقل، ماشین‌های برش، سکوهای معکوس‌کننده مواد و غیره است.

ماشین‌های نجاری را می‌توان برای پردازش پانل‌های توخالی WPC به درب‌های WPC نهایی استفاده کرد. این ماشین‌ها شامل ماشین‌های سنباده برای صاف کردن سطوح، ماشین‌های حکاکی CNC برای طرح‌ها یا نقش‌های پیچیده، ماشین‌های لمینت برای اعمال لایه‌های تزئینی یا پوشش‌های محافظ و ماشین‌های رنگ‌آمیزی برای افزودن رنگ یا پرداخت هستند. پس از انجام این فرآیندها، درب های WPC تمام شده را دریافت خواهید کرد که آماده نصب و استفاده هستند.

خط اکستروژن پانل درب WPC برای ماشین ساخت درب پی وی سی WPC

خط تولید قاب درب های پلاستیکی معمولاً شامل چندین جزء کلیدی است:

خط اکستروژن: از یک اکسترودر پلاستیکی تشکیل شده است که مواد اولیه را ذوب کرده و به شکل پروفیل دلخواه چارچوب در می‌دهد.

میز کالیبراسیون: پروفیل ها پس از اکستروژن از یک میز کالیبراسیون عبور می کنند و در آنجا خنک می شوند و به ابعاد نهایی خود شکل می گیرند.

ماشین حمل و نقل: این دستگاه برای اطمینان از یکنواختی و کیفیت، پروفیل ها را با سرعت ثابت از طریق خط تولید می کشد.

دستگاه برش: هنگامی که پروفیل ها به طول مورد نظر رسیدند، از دستگاه برش برای برش آنها به بخش های جداگانه قاب درب استفاده می شود.

دستگاه جوش گوشه ای (اختیاری): در برخی از خطوط تولید، از دستگاه های جوش گوشه ای برای اتصال تک تک قسمت های چارچوب در به یکدیگر استفاده می شود و یک قاب بدون درز و محکم ایجاد می کند.

درمان سطح (اختیاری): بسته به پرداخت مورد نظر، فریم درها ممکن است تحت فرآیندهای عملیات سطحی مانند رنگ آمیزی، لمینیت یا برجسته کاری قرار گیرند.

بازرسی و بسته بندی: در نهایت، چارچوب درب های تمام شده برای اهداف کنترل کیفیت بازرسی شده و سپس برای ارسال به مشتریان بسته بندی می شوند.

به طور کلی، این خط تولید برای تولید کارآمد و مداوم قاب درب های پلاستیکی با کیفیت و دقت بالا طراحی شده است.